教你怎样降低小批量生产成本

阅读 243 发布时间:2021-09-01 13:42


小批量复制之真空复模技术

 

在手板行业,常常会用到硅胶复模来制造手板;在开模前的小批量手板制造首选也是硅胶复模,其最大含义在于:许多工业产品,比方轿车、家用电器、医疗器械、数码产品等,从一个概念或想法发展到一个老练的能大批量出产的产品实物,需要经过规划研制人员不断的发现问题、完善产品规划。

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而开模不只花费巨大,并且时间较长,更让规划研制人员棘手的是,假如规划呈现错误的话,会造成很大的不必要的损失。由于一套钢模往往动辄十几万甚至几十万,所以在开模前,小批量硅胶复模手板能够很好的查验新产品是否老练合格,又能够防止不必要的损失。

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 真空注型,即真空复模,又叫硅胶复模,需要运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程,硅胶复模出的仿制品,能够到达ABS等原料的强度和硬度,也能够依据客户的要求装备色彩一起复模,适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制,特别是结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功用要求的小批量样件仿制生产。

 

硅胶复模加工流程:

 

1、制造原型:依据客户供给的3D图纸,经过CNC加工或3D打印制造出原型。

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2、浇注硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,  8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完结。

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3、注型:将液体塑胶材料注入硅胶模具中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

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  小批量硅胶复模手板的特色:

硅胶模具不变形、不缩水;耐高温、模具成型后可反复运用;注出来的产品,强度高,韧性好更接近注塑件的性能,制作成本低,为产品仿制提供便利。

 


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