巴西航空采用3D打印测试新部件

阅读 374 发布时间:2016-10-28 15:40

由于3D打印技术制作原因速度很快并能实现很多复杂结构,在各个行业应用也越来越广。最近,我们见证了增材技术是如何改变巴西空军高级研究所(IEAv)气动热力学和超音速测试的研究。通过使用Stratasys公司的3D打印机,利用3D打印测试原型不仅完全可以验证新零件的可行性还能节省大量的时间和成本。

据IEAv的研究员表示,IEAv研究所一直在寻找一种方法来加速新零件的实验和开发过程,随着3D打印的日渐成熟,这一想法已经得以实现,,特别是在IEAv使用3D打印成功研发了一个特定零件后。此后,3D打印技术已经被研究所用来进行一系列的发动机和飞机模型测试,如冲击隧道测试等等。

如前所述,IEAv选择引进Stratasys公司的3D打印机,打印范围达到了914 x 610 x 914毫米(36 x 24 x 36英寸)。

在使用3D打印机之前,IEAv依赖传统制造技术,不仅昂贵,而且非常耗时,甚至六个月生产一个零件。采用3D打印技术,研发时间大幅下降,甚至能够在一周内生产出测试原型。这从根本上加快了成型过程,设计可以快速调整和测试出更优的结果。

IEAv一位高级研究员说:“3D打印技术为我们提供更大的灵活性,可靠性和速度,并大大降低成本。3D打印技术是重新定义我们实验室,创造了新的可能性。此外,项目的进展和资料的保密性也提高了很多。”

目前,IEAv准备引进金属打印机


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